锻造厂锻造锻件的加工过程及检查
按照下面的步骤加工，会提高加工锻件的效率。首先查询原始资料：锻件装配图，零件图；锻件验收质量标准；锻件厂的生产条件，包括机床设备和锻造工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料；生产工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准；国内外先进制造技术资料等。
然后找准设计原则：锻件所设计的工艺规程应能保证机器的加工质量，达到客户提供的图样上规定的各项技术要求；应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快交货；设法降低制造成本；注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
最后确定步骤内容：分析研究锻件的装配图；确定毛坯；拟定锻件生产工艺路线，选择定位基面；确定各工序所采用的设备；确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具；确定各主要工序的技术要求及检验方法；确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；确定切削用量；确定工时定额。
如果锻件内部存在过大的残余应力，在机械加工时，会由于残余应力失去平衡，而使零件产生变形，影响装配；在零件使用过程中，残余应力和工作应力叠加还会造成零件失效，甚至损坏整个机器。因此某些重要的锻件，技术条件中对残余应力有严格的规定。测量残余应力的方法有X光法、镗孔法和切环法。
随着现代技术的发展，锻件质量检验分析的装备和技术也随之不断进步，向着更精确、更快速和高效率的方向发展。
试样切取的部位和方向与检验目的有关：检验金相组织、夹杂物、带状组织伸长或破碎情况，可以切取纵向试样；检验脱碳、折叠、过烧、表面淬透性、渗碳层深度等，应切取横向试样；检验晶粒度，可按规定切取试样。切取试样宜采用锯、刨等机械切割方法，并严格按照金相试样制备要求操作，使试样观察部位保持原来的组织状态。
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