锻造方法的发展
从模锻发展的趋势看，压力机模锻将更多地代替锤上模锻。因为模锻锤不如压力机适应精锻工艺和实现机械化自动化连线生产的要求。
锻造业面临的任务主要是提高锻件精度、节约金属材料。自由锻件的大部份金属在机械加工中变成切屑；用钢锭生产的自由锻件，有三分之一或四分之一的金属作为帽口和底部切除，加以机械加工余量大，因而材料利用率很低。模锻件由于带有机械加工余量、毛边、工艺敷料、以及加热火耗，材料利用率虽然比自由锻高得多，但一般仍在50左右。由此看到，影响金属材料利用率的因素有两个方面：其一是锻造过程中的材料损耗，如氧化铁皮、毛边、钳料头；其二是机械加工余量和工艺敷料。
为了改变锻件材料利用率低这一状况，普遍认为有两条途径可循：研制新工艺新锻压设备；改进传统工艺和现有设备。但是，由于我国目前的企业组织管理，未臻完善，不少工厂力求本单位配套求全，从投入原材料到产品问世的生产全过程，具有自然经济的特征，这样往往由于产量、品种冇限而难以进行技术革新和改造，不利于采用最新技术。国外不少资料有说服力地证明，集中生产、生产专门化最有利于采纳新技术新工艺，能够有效地提高生产率和材料利用率、提高锻件的复杂程度、尺寸精度和表面光洁度。减轻劳动强度和降低产品成本。
锻造工艺除自由锻和各种模锻基本方法外，还有一些其它特殊成形方法，如电镦、冷挤压、温挤压、旋转锻造、辊锻等在国内外近十余年来发展很快，如挤压技术更是受到普遍重视。
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