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不锈钢锻件的精密模锻

 精密模锻是提高锻件精度和表面质量的一种先进的成型工艺。它能够锻造形状复杂、尺寸精度高的零件,如锥齿轮、叶片等。其主要工艺特点如下:

 

锻件

(1)使用普通的模锻设备进行锻造,一般需采用预(粗)锻和 终(精)锻两套锻模,对形状简单的锻件也可以用一套锻模,粗锻时应留0. 1〜1. 2mm的精锻余量。
(2)原始坯料尺寸和重量要精确,否则会降低锻件精度和增大 尺寸公差。
(3)需要精细清理坯料表面,除净氧化皮、脱碳层及其他缺陷等。
(4)采用无氧化或少氧化加热法,尽量减少坯料表面的氧化皮, 为提高锻件精度和减少粗糙度打好基础。
(5)模锻时要很好地润滑和冷却锻模。
(6)模具精度对提高锻件精度影响很大,精锻模膛的精度一般要比锻件精度高两级,精锻模要有导柱、导套结构,以保证合模准确。为排除模膛中的气体,减少金属流动阻力容易充满模膛,在凹模上应幵设排气孔。

锻件

在高能精密锻压设备上加工不锈钢具有下述的优点:
(1)良好的尺寸公差;
(2)提高抗疲劳寿命;
(3)增强强度和塑性;
(4)改善热处理特性;
(5)可锻造外形复杂的锻件;
(6)可锻造不需要脱模斜度和圆角半径小的锻件
 

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