不锈钢锻件的精密模锻
精密模锻是提高锻件精度和表面质量的一种先进的成型工艺。它能够锻造形状复杂、尺寸精度高的零件，如锥齿轮、叶片等。其主要工艺特点如下：
（1）使用普通的模锻设备进行锻造，一般需采用预（粗）锻和 终（精）锻两套锻模，对形状简单的锻件也可以用一套锻模，粗锻时应留0. 1〜1. 2mm的精锻余量。
（2）原始坯料尺寸和重量要精确，否则会降低锻件精度和增大 尺寸公差。
（3）需要精细清理坯料表面，除净氧化皮、脱碳层及其他缺陷等。
（4）采用无氧化或少氧化加热法，尽量减少坯料表面的氧化皮， 为提高锻件精度和减少粗糙度打好基础。
（5）模锻时要很好地润滑和冷却锻模。
（6）模具精度对提高锻件精度影响很大，精锻模膛的精度一般要比锻件精度高两级，精锻模要有导柱、导套结构，以保证合模准确。为排除模膛中的气体，减少金属流动阻力容易充满模膛，在凹模上应幵设排气孔。
在高能精密锻压设备上加工不锈钢具有下述的优点：
（1）良好的尺寸公差；
（2）提高抗疲劳寿命；
（3）增强强度和塑性；
（4）改善热处理特性；
（5）可锻造外形复杂的锻件；
（6）可锻造不需要脱模斜度和圆角半径小的锻件。
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