锻件资讯

大型锻件锻造不仅要满足所需零件形状和尺寸，而且重要的是破碎铸态组织、细化晶粒、均匀组织、锻合缩孔、气孔和缩松等缺陷，提高锻件内部质量。钢锭尺寸愈大，钢锭中的缺陷也愈严重，锻造改善缺陷愈困难，进而增加了锻造难度。在锻造过程中，镦粗和拔长是最基本的工序，也是不可缺少的工序，对于具有特殊外形的锻件来说，胎模锻造也较为常用。

大型锻件锻完后进行热处理目的在于细化锻造过程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和残余应力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在锻件内部产生白点,保证获得所需的金属组织和机械性能,为最终热处理作好准备。常用的有以下6种。

大型锻件的冷却方式主要有以下几种：水冷（包括喷水冷）、油冷、空冷（自然空冷和鼓风冷）、间隙冷却（水—空，水—油，油—空）及喷雾冷却。大锻件常用的淬火介质有水、油和空气。

大型锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。

重型锻件，通常是指在500-800吨以上自由锻造机上用特殊钢锻造的锻件，产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制