锻造锻件时锻模破裂该怎么办？
锻件锻模破裂的原因有很多，不同的原因又有不同的处理方法。
原因：模块的流线位置相对模膛安排不当。解决方法：1.要求供应的模块标明流线方向；2.尽可能保证金属的流动方向与模块流线方向一致。
原因：锻模预热温度不均和不够，特别在寒冷的天气。解决方法：锻前预热锻模应使温度均，温度应控制在200~350℃范围。
原因：锻模的燕尾与锤头或模座相应部分接触不良。解决方法：1.实际生产中，应定时维修锤头和模座的燕尾基面；2.按规定检查燕尾部分的配合高度和圆角，保持良好的接触。
原因：设备精度不良。解决方法：修整锤头与底座的平行度及导轨间隙，保持锤应有的技术规定的精度。
原因：模膛圆角部分的半径太小或具有窄而深的型槽。解决方法：1.按标准取足够大的圆角半径；2.设计锻件图时应尽量避免这种形状。
原因：模具加工残留刀痕。解决方法：按技术要求精细加工锻模。
原因：锻造坯料温度过低。解决方法：控制始锻温度，绝不锻造低于终锻温度的坯料。
原因：模具面互相强烈打击。解决方法：注意不要空击模具。
原因：锻模热处理不当。解决方法：实际正确的热处理规范，应注意时效裂纹。
原因：润滑剂使用不当。解决方法：避免使用爆发性的润滑剂。
那么以上就是锻件锻模破裂的原因和对应的解决方法。
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