锻件的缺陷断口
锻件的缺陷断口反映了锻件的内部缺陷，例如，通过断口试验可以检査结构钢、不锈钢(奥氏体型除外）的白点，层状断口、内裂等缺陷及上述各钢种的过热、过烧等，对铅、镁、铜等有色金属可用来检查是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。
断口的研究历史已相当悠久，近30多年来，由于电子显微镜在断口研究上的广泛应用,对断口的微现形态和断裂机理有了更深人的认识。研究断口形态、断裂机理以及它们的影响因素，对提髙锻件质垦有极为重要的意义。本文主要介绍各种缺陷断口，为便于比较，对正常断口也作简要介绍。下面分别介绍各种断口的特征、产生的条件和对质量的影响，以及断口的宏观形貌、微观形态和断裂机埋等
一、锻件中的正常断口
1.纤维状断口
断口为暗灰色的无金属光泽和无结晶颗粒的均匀组织，其边缘有明显的塑性变形。这种断口属于穿晶韧性断裂。
经正常冶炼、锻压、调质处理后的钢，可以得到纤维状断口。
呈现纤维状断扣的锻件，其金属致密、具有良好的综合力学性能。
2.结晶状断口
断口为亮灰色的有金属光泽和结晶颗粒的组织，断口边缘无明显的塑性变形。根据结晶颗粒的大小，结晶状断口有粗、细之分。一般结构钢锻件（马氏体钢除外），在退火、正火或高温回火状态下检查时，则断口的结晶颗粒较粗；而在脆性（淬火、淬火低温回火）状态下检杳时则断口结晶颗粒较细。对于高速钢锻件，在脆性状态下的断口则呈细陶瓷状,并且随着沖火加热温度的提高，结晶颗粒逐渐变粗。
常温下获得的结晶状断口，其微观断裂类型一般是穿晶准解理断裂。结晶状断口的形成除受合金成分、热处理工艺影响外，还同打断口的试验温度与速度有关。
对于某些在调质状态下检验断口的合金结构钢，纤维状断口中出现了结晶颗粒，便是一种不正常的断口结晶颗粒降低了钢的韧性。某些专用技术条件规定：结晶断口所占面积不得超过整个断口的50%。
二、锻件中的缺陷断口
1.萘状断口
萘状断口属于粗晶粒的结晶断口。断口表面有金属光泽，分布着许多取向不同、有反射能力、比较光滑的小亮点。它象萘晶体一样，闪闪发光，因此称为萘状断口。
萘状断口一般为穿晶解理断裂。
若终锻温度过高，或锻件过热且变形量较小，在脆性状态下检查时，一般都呈萘状断口。高速钢的萘状断口比合金结构钢的明显。
萘状断口降低了钢的塑性和韧性，必须消除后方可使用。
2.石状断口与棱面断口
石状断口与棱面断口，在宏观形貌上是类似的。这类断口的宏规形貌是：断口表面凸凹不平，如同砂石镶嵌（也称“过热小平面”或“小棱面”）在断面上，断口呈灰白色，无金属光泽。严重时石状分布于整个断面。
石状断口和梭面断口都是沿粗晶粒的晶界断裂。由于沿粗大的原奥氏体晶界析出的第二相（包括非金属夹杂物）不同，其断裂形态可分为沿晶韧性断裂和沿晶脆性断裂。石状断口或棱面断口的检查是在韧性状态下进行的。
石状断口的成因，是加热温度过高、奥氏体晶粒粗大、冷却时沿原奥氏体晶界析出了第二相质点或薄膜。对于不同钢材，析出的物质也不同。
3.过烧断口
过烧断口在宏观上也是一种石状断口,断口表面极为凸凹不平，呈浅灰色，无金属光泽，分布有一层氣化物或低熔点化合物。轻度过烧时它们仅出现在锻件表面或棱角处，严重过烧时遍及整个断面。
过烧断口是一种沿晶脆性断裂。
4.亮线
“亮线”主要是由于合金元素偏析造成的。在纵向断口上，亮线呈结晶发亮的有反射能力的细条线，多数贤穿整个断门，并且大多数产生在轴心部分。亮线的微观形态是沿晶断裂，晶界上无夹杂物。轻微的亮线对机械性能影响不大。亮线严重时，能明显降低材料的塑性和韧性。
5.层状断口（木纹状断口）
层状断口是指在锻件的纵向断口上呈现出非结晶、无金属光泽、无氧化条带、无明显塑性变形的木层状结构，断口凸凹不平和呈现台阶状，它多出现在钢的轴心区。
钢中存在的大量非金属夹杂物，在晶界上沉积，是形成层状断口的内因；锻轧之后，特别是锻比较大，形成纤维组织，是形成层状断口的外因。
层状断口使钢的横向力学性能，特别是塑性和冲击韧性下降。这种断口用热处理方法不能消除，需要控制级别使用。
6.撕痕状断口
撕痕状断口是在纵向断口上呈灰白色细品条带，像撕开一样。撕痕状断口为沿晶脆性断裂。撕痕状断口是由于钢中含AIN过多引起的，A1N在品界上呈薄膜状分布。撕痕状断口使钢的横向塑性和韧性下降，严重的撕痕状断口，使锻件性能不合格。
7.偏析线
偏祈线指在锻件的纵向断口上呈现出白色和银白色的细条线。线条方向与主伸长变形方向一致。偏析线有两种类型：一种是短粗的,在断口上如同大米粒一样；另一种为细而长的，如同白发丝一样。偏析线的微观形态为韧性断裂，夹杂物附着在拉长的韧窝里。
钢中存在大量的非金属夹杂物，特别是硫化物，经过锻、轧后被拉长，打断口时常以偏析线的形式表现出来。
轻微的偏析线对力学性能影响不大，严重时能降低钢的塑性和韧性。
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