锻造锻件时钢锭与钢坯的加热
钢料锻造前的加热是锻压生产中的重要环节。合理确定热规范，不仅能防止加热裂纹、过烧等缺陷，而且对改善锻造过程、提高锻件的组织性能具有重要的意义。
今天小编带大家了解一下加热要点。
1.锻造温度范围
确定锻造温度范围主要按化学成分，而合理的锻压温度还应考虑工厂具体的生产条件（如：钢锭冶金质量，加热设备性能，锻后热处理技术等），锻件技术要求与大型锻造特点。重要的特殊锻件往往要求专门的加热制度。
2.冷锭加热
表面温度为室温的钢锭，称为冷锭，其塑性低，当加热速度超过允许值时，容易产生裂纹。
对于组织结构复杂，残余应力大的大型合金钢锭，应降低装炉温度，限速加热，以允许的加热速度升温，并在500~600℃或750~850℃阶段保温，以防脆性开裂。但进入塑性状态后，则可按加热炉最大升温速度加热至锻造温度。
3.热钢锭加热
表面温度高于550~600℃的钢锭，称为热钢锭。热钢锭处于高温、高塑性状态，可以高温装炉，快速加热。
热钢锭由炼钢、铸锭后，热送至加热炉，加热时间短、节约能源、加热质量高，应尽量采用。
对于表面温度在450~550℃的钢锭，应先装入650~750℃的炉中均热后，方能按热钢锭加热。
4.严禁冷、热钢锭同炉加热
对不同钢号、不同规格的钢锭同炉加热时，装炉温度、升温速度应按较低者，保温时间按较长者。要求始锻温度低，保温时间短者可先出炉锻造。
5.高温保温时间
无论冷锭、热锭加热至锻造温度后，都应保温一定的时间，以达到均匀、热透、高温扩散的目的。
高温扩散加热可以清除或减少钢锭中的微观偏析，均匀化学成分，扩散杂质分布，提高钢的塑性，因而转子锻件在锻造压实前实行高温扩散，有利于钢锭内部孔隙性缺陷压实，焊合，修复。
对于无特殊要求且不允许在高温下长时间保温的钢种，若超过最大保温时间仍不能出炉锻造者，炉温应降至850~750℃。
6.加热温度
钢料最高加热温度，应考虑钢锭铸态结晶组织的过热倾向比同钢号钢坯小，而某些过热敏感的钢坯比同钢号钢锭大的情况。
锻件局部已接近成品尺寸时，重复加热的温度，应按剩余锻造比（K）确定，当K≥1.5时，可加热至锻造温度。当K＜1.5时，则应降低加热温度（如1050℃料温）。若锻后热处理可矫正锻件粗晶组织，也可不考虑工序锻比对加热温度的影响。
炉温应比料温高30~50℃。
随着钢锭冶金质量的提高和锻压、热处理技术的进步，大锻件加热工艺的发展趋势是提高加热温度，扩大锻造温度范围，缩短加热时间，节约燃料消耗，提高生产效率，因而，现用加热制度，要随科技的进步和生产水平的提高而不断进行调整与修订。
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