什么是磁粉检验方法呢？磁粉检验方法是指利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。

  其中磁痕是指缺陷或其他因素引起的漏磁而形成磁粉的积聚。非相关指示是指不是由于不连续性引起的指示。线状磁痕是指长度不小于三倍宽度而且不小于16mm的磁痕。

  应用依据

  1.供需双方按合同或技术条件要求应作磁粉检验的锻件就下列各项达成协议：锻件上需要磁粉检验的部位；认为是缺陷所显示的磁痕的类型、大小、数量、部位及方向；电流类型、磁粉施加方法、退磁要求及磁场强度等。

  2.验收标准。

  检验人员要求

  a.锻钢件磁粉检验人员应按规定取得技术资格证书。

  b.锻钢件磁粉检验人员应具有锻钢材料、锻钢工艺、锻钢缺陷等基础知识。

  c.检验人员应能正确理解和使用本标准。

  实施检验的时期

  锻件的验收检验应在锻件表面精加工和最终热处理状态下进行，也可在精加工至0.8mm余量范围内的状态下进行。

  磁化装置

  1.可以采用交流、半波或全波整流或直流电源。如果要让电流通过锻件，则设备中应有接触面和夹紧力都足够大的紧固装置，以便使所要求的电流通过而又不烧坏所检验的锻件。

  2.如果能够证明采用手提式电磁轭（交流或直流）探测裂纹类缺陷的灵敏度至少相当于采用直接通电磁化法的灵敏度，则可以把电磁轭作为磁化设备。

  磁粉

  1.检验介质应是细小分散的铁磁性粉末，它可以悬浮在合适的液体介质中使用，也可以在干粉的状态下使用。

  2.磁粉的大小和形状，以及磁粉的磁性能，这些（不论是单项的还是综合的）都是重要的参数。

  受检表面的制备

  1.磁粉检验的灵敏度同受检锻件表面状态有很大关系，在用喷丸或其他方法清理过的锻件表面上，缺陷可以很好地显示出来。在有少量热处理氧化皮而又未作任何专门表面处理的锻件表面上，缺陷也能显示，但是疏松的氧化皮必须去掉。为了能探测出细小的缺陷，受检表面的表面粗糙度一般不得大于6.3微米。

  2.受检锻件表面上不得有油、脂或其他可能粘附磁粉的物质。

  3.粗糙的受检表面会妨碍磁粉流动，有时会造成伪指示。粗糙的表面应打磨。如果不允许打磨，可以在表面粗糙处覆盖一纸带以解决磁粉流动问题。

  磁化方法

  可以在工件上直接通以电流，使锻件磁化；也可以用中心导体或线圈在工件上产生感应磁场，使锻件磁化。探测表面缺陷，可以用交流电作磁化电源，也可以用直流电作磁化电源。在周向磁化中，由于交流电的“集肤效应”会降低探测缺陷的最大深度，所以在主要是探测表层以下的缺陷时应采用直流电。

  1.连续法

  在磁化电流不中断、外加磁场起作用的同时，在受检锻件的表面施加磁粉进行检查。电源产生脉冲时间不超过1s的高电流强度的脉冲电流，在1s内至少应有三个电流脉冲，或者说，在设备提供连续电流的情况下，最短的通电持续时间应为0.2~0.5s。

  2.冲击法

  本方法仅限于采用直流电磁化。先施以较高的磁化力，然后把磁化力降至较低值，并在保持这一较低的磁化力值的条件下施加磁粉。

  3.剩磁法

  在切断磁化电流、移去外加磁场后施加磁粉，利用工件上的剩磁进行检查。这种方法有效性取决于磁化强度及锻件的剩磁性。这种方法一般不用来检验锻件，如果要用，必须取得需方同意。

  对每个检验部位，至少应分别检验两次。第二次检验的磁化方向，应同第一次检验的大致垂直。第二次检验可以采用不同的磁化方法。

  磁化可以按方向分为纵向磁化和周向磁化两类。

  1.纵向磁化

  经纵向磁化的锻件，磁力线一般平行于锻件轴线。具有确定的磁极，很容易用罗盘或磁强计测出。纵向磁化通常是将锻件放在螺线管内实现的，螺线管用电缆线缠绕而成。在满足 ($% 要求的情况下，也可以用专用磁轭作纵向磁化设备。

  2.周向磁化

  使电流直接通过锻件，或者通过导电体来产生感应磁场，或者使导线穿过锻件孔洞来产生感应磁场，都可以实现周向磁化。用触头使电流通过锻件的局部区域，可获得局部周向磁化。

  如果磁场几乎完全驻留在工件内，可能看不到磁化状态的外部表现。在垂直于磁场的方向，磁痕最明显。

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