锻件锻模破裂的原因和解决方法
锻件锻模破裂的原因有很多，那么现在我们就来了解一下。
一、模块的流线位置相对模膛安排不当
解决方法：1. 要求供应的模块标明流线方向；2.尽可能保证金属的流动方向与模块流线方向一致。
二、锻模预热温度不均和不够，特别在寒冷的天气
解决方法：锻前预热锻模应使温度均，温度应控制在200~350℃范围。
三、锻模的燕尾与锤头或模座相应部分接触不良
解决方法：1. 实际生产中，应定时维修锤头和模座的燕尾基面；2. 按规定检查燕尾部分的配合高度和圆角，保持良好的接触。
四、设备精度不良
解决方法：修整锤头与底座的平行度及导轨间隙，保持锤应有的技术规定的精度。
五、模膛圆角部分的半径太小或具有窄而深的型槽
解决方法：1. 按标准取足够大的圆角半径；2. 设计锻件图时应尽量避免这种形状。
六、模具加工残留刀痕
解决方法：按技术要求精细加工锻模。
七、锻造坯料温度过低
解决方法：控制始锻温度，绝不锻造低于终锻温度的坯料。
八、模具面互相强烈打击
解决方法：注意不要空击模具。
九、锻模热处理不当
解决方法：实际正确的热处理规范，应注意时效裂纹。
十、润滑剂使用不当
解决方法：避免使用爆发性的润滑剂。
以上就是锻件锻模破裂的原因和对应的解决方法。
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