大型锻件的镦粗和型砧拔长
一般认为镦粗是锻合锻件内部孔穴、疏松和提高锻件切向性能，减小锻件性能的各向异性，提高锻件质量的重要手段，单纯的拔长无助于这些缺陷的消除。然而，目前钢锭尺寸、重量的增大，使水压机在空间和压力上受到限制，加之对镦粗作用的研究不断深入，发现镦粗对焊合钢锭内部孔穴和疏松的效果不大，并且变形主要集中在钢锭的上下两端附近，变形极不均匀，还易导致坯料的侧表面在变形过程中开裂。虽然生产上人们采用凹形坯料或采用V(圆)型砧、软金属垫、坯料重叠等方法来消除上述不足，但操作复杂，影响生产率，且效果也不明显。在坯料锻比不足时仍保留镦粗工序。
为了有效地锻合大型钢锭内部的疏松组织和孔穴性缺陷，提高拔长效率，防止心部开裂和表面侧裂，我国和世界上一些国家对锻件型砧锻造进行了大量的实验和生产研究，认为该法能使钢锭心部获得较大的静水压和变形量，有利于消除中心区的孔穴，增强心部塑性和锻造性。型砧按其几何形状可分为上下V型砧，圆弧形砧、椭圆形砧及上平下V组合型砧等几种。其拔长的特点是：利用型砧两侧壁的作用，来限制金属的展宽。
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