如何确定自由锻变形工艺？
(1)变形工艺选择原则
选择变形工艺是编制工艺中最重要的部分，也是难度较大的部分，因为影响的因素很多，例如，工人的经验，技术水平，车间设备条件，坯料情况，生产批量，锻造用工，辅具情况，锻件的技术要求等。 所以没有统一的规律，要具体情况具体对待。一般说来，应遵守下列几个原则.
①锻造工序愈少愈好。
②加热次数要最少。
③使用的工具愈简单、愈少愈好。
④操作技术愈简单愈好。
总之，要结合车间的具体生产条件，参考类似典型工艺，尽量采用先进技术，保证获得良好的锻件质量、高的生产率和尽可能少的材料消耗。
(2)典型变形工序的选择
一般来说，锻件变形工序的选择可根据锻件形状、尺寸和技术要求，结合各基本工序的变形特点，参考有关典型工艺确定。选择变形工艺包括：确定制造该锻件所需的基本工序，辅助工序，安排工序顺序，设计工序半成品的尺寸等。
1)饼块类锻件的变形工艺：一般均以镦粗成形。当锻件带有凸肩时，可以根据凸肩尺寸，选取垫环镦粗或局部镦粗。若锻件的孔可冲出，则还需采取冲孔工序。
2)长轴锻件：轴杆类锻件一般需要拔长工序。对于阶梯轴杆需要先压肩分段再拔长。若锻件的孔可冲出，则还需采取冲孔工序。
3)空心类锻件：一般需要镦粗、冲孔，而后有的需要心轴拔长以增加其长度，有的需要扩孔扩大其内、外径。采取哪种变形方案，主要取决于空心锻件的外径、内径和高度这3个几何尺寸的相互关系。
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