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锻件表面是如何进行电镀的?

       金属堆焊技术是选用很高红硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金属,在锻件易疲劳变形部位,堆焊上一定厚度的合金钢。因此堆焊时应根据锻件的不同要求选用合适的焊条,如锰钼钢、锰铬硅等焊条等。

       锻件电镀是应用电化学的基本原理,在电解液中,将锻件作为阴极,以金属作为阳极,通过直流电,在锻件表面沉积出牢固覆层的工艺过程。锻件电镀前应脱脂、除锈和活化处理,镀后可进行純化处理。
 
锻件
 
       锻件表面电镀强化技术应用较多的是镀铬,镀铬层硬度为900-1200HV,可有效提高锻件的耐磨性,而且不会引起锻件变形,有利于形状复杂的锻件表面电镀强化,镀层一般为0.03-0.30mm。该工艺只适用于较小的拉深模和塑料模等。
       修复的锻件一般部位用气动砂轮铲除疲劳裂纹,死角深部用电弧气刨消除后,可用气割在修复部分均加工深10mm的凹台,然后进行表面清洁。为了防止堆焊修复后开裂,堆焊锻件要进行预热(450-500°C),堆焊完成后要缓冷,防止开裂,再立即进行回火。此时堆焊部位的硬度远高于模体硬度。
 
锻件
 
       模具堆焊技术可以使锻件获得理想的综合性能,降低再制造成本,延长使用寿命。一般锻造用切边模切5000-6000件即可报废,堆焊后一次使用寿命可提高1-2倍。热锻模寿命可提高1倍以上,而且可重复修复多次。
       以上就是这篇文章主要给大家讲述的内容,希望对大家能够有所帮助。选择中重,选择品质!
 

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