铁素体不锈钢锻件的组织有什么特点？
铁素体不锈钢锻件含有16%~30%的铬和微量的碳，其基体组织为铁素体。例如Cr17、Cr25Ti等。铁素体不锈钢锻件的组织特点有以下几点。
第一点：这类钢的组织不论在高温或室温下都是单一的铁素体，不发生组织转变，即这类钢不可能用热处理的方法来细化晶粒和提高力学性能。
第二点：铁素体钢比奥氏体钢的再结晶温度低、速度快，晶粒极易粗化。大约在600℃时晶粒就开始长大，温度越高，晶粒长大越剧烈，促使钢的朔性和韧性降低，抗腐蚀性能也降低。
第三点：铁素体不锈钢锻件在正常情况下抗腐蚀性能比较好，但工艺性能差，而且不宜于冷加工变形。
铁素体不锈钢的锻造工艺特点如下。
1、加热为了防止晶粒粗大，这类钢加热温度不能太高，保温时间不能长。一般采用的始锻温度为1040~1120℃。为了缩短坯料在高温时的停留时间，应当缓慢加热到760℃，然后快速升温到始锻温度。
2、锻造加工铁素体不锈钢锻件晶界上脆性相超过一定量时，就会降低腐蚀性能、蠕变性能和冲击韧性。因此，一般选用1150~1180℃。铸锭过热的敏感性较钢坯小些，所以加热温度可以稍高一些，加热时间可以稍长一些，以利于碳化物渗入晶内。最后一火加热温度要低一些，以避免晶粒长大。
3、在低温区导热性差，需要缓慢加热，到达高温区就应快速升温。
4、终锻温度不能太低，太低时变形抗力迅速增大，同时在700~900℃之间常常因缓冷而析出α相，这时继续锻打就容易产生裂纹。所以终锻温度通常为850~900℃。
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