大型缸筒加工时应注意的问题
下料
下料时应考虑工艺夹头的尺寸，尺寸过小可能使两端加工出的定位止口长度过短,造成镗孔时锻件在趙床上定位不准确，导致加工出来的成品缸筒壁厚不均勻。
热处理
缸筒热处理后的硬度大小和均匀程度不但影响缸筒的质量，而且对于后续加工工序的影响也很大。硬度不均匀的缸筒，在后续镗内孔时，刀具的磨损会加剧，甚至有可能出现“打刀”，造成、锻件报废。特 别是在采用浮动镗刀精加工时，内孔成品质量也会下降。对于这种毛坯管，在加工内孔时，最好采用珩磨的形式。筒毛坯采用最多的热处理方式是用箱式炉或井式炉加热后,垂直淬火，这种方式容易造成缸筒局部硬度不均匀。无缝钢管在中频淬火线上进行淬火 处理，由于冷却介质与工件接触均匀，缸筒毛坯的硬度均匀,并且工件硬度一致性也好，对于后续工序非常有利。但由于受感应加热线圈尺寸限制，这种淬火方式在单件、小批量和特殊油缸的生产中应用较困难。
镗床调整和工件装夹
在整个镗孔工序中，保证镗床主轴、夹具、锻件、镗刀、镗杆、受油器、镗杆座的中心线一致是保证内孔各加工工序质量的关键。在镗床调整时，可以用磁力表座吸附在镗床主轴上，检查镗刀杆和受油器 与主轴的同心度。镗床受油器尾部的减振套需经常 检查和调整，磨损后要及时更换。在粗加工时，锻件可以使用鸡形夹头，以加大切削用量，提高生产率。但在精加工中，鸡形夹头有可能造成缸筒出口处圆度超差。精加工中可以采用锥面定位，摩擦夹紧的方式。为了保证夹紧可靠，需要加大受油器夹紧力，如果摩擦力不足,可以将机床压盘和锻件的定位锥面改小。
粗镗
由于深孔镗排屑困难，刀具刃磨时要将刀头处断屑槽开的深一些、窄一些，以加大断屑效果，方便排屑。刃倾角应注意与镗孔时采用的排屑形式相适应。前导向块为硬质合金，后导向块为胶木条，粗镗头的调整原则是:保证刀尖和前硬质合金导向块的位置相适应；前硬质合金导向块和后面胶木导向条尺寸相一致;各胶木导向条径向尺寸彼此一致。
精镗
目前精镗应用最广泛的是浮动镗刀的形式，精镗刀可以在精镗头的长方形孔中滑动，自动调节两个刀刃的切削量，以减少刀杆弯曲和装夹不准确引起的误差。
滚压
滚压加工可以提高油缸内孔的表面质量,但不能提高内孔的几何精度和位置公差，锻件在滚压前的精度和粗糙度越是高，滚压后的表面质量也就越高。滚压前底孔的表面粗糙度一般控制在Ral.6左右。
油缸缸筒的加工工艺的制定，应综合考虑图纸要求、批量、机床、刀具、毛坯质量和工人技术素质等，工艺参数制定后要在实际生产中进行修正。要加工出高质量的锻件件,除工艺过程和工艺参数要合理，还要有一套切实可行的工艺管理制度。
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