焊接材料及试验方法
      焊接试验用材料为中国山东莱钢生产的F92锻件热轧圆钢，交货状态为调质。圆钢直径140 mm。
国际焊接协会的碳当量计算公式为：Ceq=C + l/6Mn+1/5(Cr+Mo+V)+1/15(Ni+Cu)。当 Ceq>0.60% 时，钢材的硬倾向较强，可焊接性能较差焊接过程中容易出现冷裂纹现象，需采取焊前高温预热和严格的焊接工艺措施。
      根据公式计算得出，F92钢材的碳当量值Ceq=0.713%，焊接性能十分差，特别是在调质状态下焊接时’热影响区的冷裂纹倾向表现更为突出，所以要选择合适的焊接材料、优化的焊接参数、合理可行的焊接工艺。
      焊接材料为大西洋焊材公司CHE857Cr(J857Cr) 低氢钠型药皮的低合金钢高强度焊条焊条，其化学成分及机械性能分。圆钢对接焊的接头加工形式及焊缝焊接顺序。焊接前，对接头处进行煤油清理，保证焊接处无污染物，同时进行轴向固定，防止焊接变形。焊条直径为3.2 mm，采用ZX7-315直流手工焊机，根据不同温度下F92的机械性能与不同预热温度条件下F92焊接裂纹试验结果，确定焊接母材预热温度达到120 t以上时，其抗拉强度可以达到实际产品值，同时焊接焊缝处表面与断裂处无裂纹。按照焊接工艺优化试验参数要求

      按照国家焊接标准CB2650-2655-89规定，分别对焊接式样进行冲击、弯曲、抗拉机械性能试验，焊缝的机械性能。对比国家标准焊接母材的抗拉、屈服、焊缝冲击参数均满足技术要求，且在弯头直径3倍样本厚度，弯曲角度大于120°完好无损。
      热输人量与层间温度提升，焊缝的延伸率显著提升，根据材料马氏体与贝氏体相互转换原理，贝氏体在焊缝中的比例增大时可以提高产品韧性;综合考虑焊接的抗拉、屈服、焊缝冲击 整体参数，选择序号3，4，7，8的焊接工艺参数对产品进行标准化生产。
      实践及试验结果表明，此焊接方法可用于大型农用机械的F92锻件材质传动轴焊接，满足农业机械重 要传动受力部件所用钢材的综合机械性能指标，降低 生产成本与采购成本，加快中国农业自动化的发展速度。
      F92含碳当量过高，焊接时热影响区易出现冷热裂纹，焊接硬倾向性较大。为避免冷裂纹的产生， 预热温度必须大于120 T。随着F92热输人量与层间温度的提升，焊缝延伸率显著提升，其原因为贝氏体在焊缝中比例增大。研究确定优化的焊接工艺参 数，有利于保证产品的焊接质量，提升商品的品牌知名度。