大型锻件主要锻造方法：

利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，这类工艺方法称为锻造。锻造是金属零件的重要成型方法之一，它能保证金属零件具有较好的力学性能，以满足使用要求。

锻造方法，其特征在于，其包括锻造抽孔、置入蜡条、模压成型及热化工序，所述锻造抽孔工序是将实心棒抽拉成无接缝的中空管件；置入蜡条工序是将与中空管件内径对应的蜡条塞入中空管件的内部；模压成型工序是将置有蜡条的中空管件置入上模与下模之间，该上模与下模的模穴分别设有相对应的凹凸形状的造型，当上模与下模压合后，可在管件周缘形成补强肋；热化工序是将经过模压成型。大锻件用钢锭做坯料。钢锭的重量和尺寸愈大,内部组织结构的缺陷愈严重。为保证锻件的质量,锻压工艺要设法在加工过程中充分消除这些缺陷,然后再锻成形状尺寸和性能满足要求的锻件。所以大锻件的锻压加工具有开坯锻造和成形锻造双重作用。

     大型锻件主要应用于以下方面:

1.轧钢设备工作辊、支承辊及大型传动零件等。

2.锻压设备模块,锤杆 、锤头、活塞、立柱等。

3.矿山设备大型传动零件、大型提升装置零部件。

4.火力发电设备汽轮机与发电机转子 ,叶轮、护环、大型管板等。

5.水力发电设备水轮机大轴、 主轴、镜板、压制成形大叶片等。

6.核能发电设备反应堆压力壳、 蒸发器壳体、稳压器壳体.汽轮机与发电机转子

7.石油、化工设备、石油加氢反 应器与氨合成塔中的大型筒体、封头、管板等。

8.船舶制造工业大型 曲轴、中间轴、舵杆等。

9.军工产品制造大型炮管 航空涡轮盘.高压筒体等。

10.大型科研装置中的关键零部件。

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