目前,在某所的内、外导体零件中，出现细长台阶轴结构形式的品种繁多。以前，多采用焊接的形式来实现，精度低，变形大。为了解决此类问题，我们通过对细长台阶轴的加工特点的了解，设计了车床辅助装置并优化了切削用量,达到设计要求。

细长长台阶轴加工特点

细长轴，即轴长度与轴径比超过7的轴类零件,刚度差,可通过拉制而成。而细长台阶轴，目前均通过机加工获得，在加工过程中，易发生颤抖,零件弯曲等现象，严重影响了零件的尺寸加工精度、表面粗糖度以及零件外观。因此，必须找到解决的办法，以满足被加工零件的相应技术要求。

加工工艺设计

针对细长台阶轴的加工特点，在拟制加工工艺时，必须解决二个技术问题：

(1) 由于细长台阶轴刚度差，不能用两顶尖对零件实施定位及夹紧，必须采用将被加工零件拉紧后进行切削的方法；

(2) 由于切削时产生的轴向切削力将使被加工零件发生颤抖、弯曲等现象,对于此类刚度差的零件更为突出。因此,在加工过程中，必须客房轴向切削力的影响，以消除由此引起的加工误差。

车削辅助装置设计

针对细长台阶轴加工的特点，其加工时的辅助装置必须满足两个条件：

零件装夹时,须保证被加工零件不产生弯曲；

零件加工时，不产生颤抖现象。

基于上述情况,在设计辅助装置时,我们采取了如下的方案：

1)装夹部分结构设计

由于被加工零件刚度低，因此决定用车床花盘夹持,尾架上安装弹簧夹套进行自动定心并夹持，轴向增加可调机构,将零件拉紧,进行切削。

(3) 切削力抵消装置设计

采用180℃方向放置两把车刀再辅助以跟刀架的方式进行加工,使切削力平衡，以满足被加工零件的精度要求。

以中拖板刀架作为装置的固定平台，用螺母滚柱丝杆及直线移动导轨作刀具径向的调整，通过斜锲保证刀具相互之间以及与机床中心的位置关系，利用中拖板进行轴向进刀。

通过辅助装置的设计使用、刀具几何参数及切削用量的合理选择,被加工零件的精度得到了很大的提高。该方法特别适用于此类零件的单件小批量生产。

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